）作为新一代高端合成材料，凭借卓越的耐候性、电绝缘性及柔韧性，在光伏组件封装（特别是双面型电池组件）、汽车轻量化改性及高端包装等战略性新兴领域中扮演着无法替代的角色。长期以来，受制于高碳单体合成、高效茂金属催化剂以及高温溶液聚合工艺等极高的技术与专利壁垒，全球

  近年来，万华化学、中石化茂名、盛虹、贝欧亿、卫星化学等企业已在POE和关键原料a烯烃等产业化取得积极进展，国内相关产能正加快建设。E-POE和H-POE为代表的聚乙烯弹性体，不依赖α烯烃与茂金属催化剂、以乙烯为单一原料生产，受到业内广泛关注。亚化咨询盘点了国内有突出贡献的公司在POE领域的最新产业化与应用进展：

  万华化学作为国内化工新材料行业的领军企业，在POE全产业链的研发技术与工业化量产方面取得了决定性的突破。

  2024年6月29日，万华化学新材料事业部一期20万吨/年POE项目实现全流程贯通，并于当日顺利产出合格产品。这是中国首套大规模自主研发的POE工业化装置一次性高质量开车成功。该项目依托万华化学自研的茂金属催化剂和高温溶液聚合工艺，攻克了高粘度聚合物体系脱挥、高温度高压力反应控制等工程难题，实现了产品指标与国际主流产品性能的高度对标。

  同时，万华化学位于蓬莱基地的二期40万吨/年POE项目正稳步推进，并于2025年末至2026年逐步建成投产。届时，万华化学POE总产能将达到60万吨/年，成为全世界主要的POE供应商之一。

  盛虹控股集团旗下的斯尔邦石化在高端光伏级新材料领域持续发力，并在POE产业化及商业化供应上实现了快速突破。

  2025年第三季度，斯尔邦石化10万吨/年POE装置顺利建成投产并实现量产。该装置是目前国内少数几家依靠完全自主研发、拥有国产化POE工业化装置的企业之一。斯尔邦石化攻克了茂金属催化剂配方及制备的严苛技术关卡，且在高温溶液聚合工艺的多反应器串联运行、高效率单体回收等关键工程技术上取得了自主知识产权。

  该项目的核心优点是极强的一体化协同效应。斯尔邦石化与盛虹炼化共同坐落于连云港石化产业园内，装置所需的乙烯、丙烯等基础原料通过园区管道实现就地互供。此外，斯尔邦配套建有上游关键原材料α-烯烃装置，实现了主原料的自主供应。斯尔邦石化作为国内光伏级EVA粒子的龙头供应商，10万吨/年POE项目的成功投产，使其形成了“EVA + POE”的双翼布局，能够为光伏胶膜客户提供一站式、定制化的高端封装材料解决方案。

  2026年6月18日，大庆石化5万吨/年1-己烯/1-辛烯联产项目圆满完成中交。 该项目由中油工程旗下寰球大庆公司与大庆石化建设有限公司联合体承建，是中国石油首套基于完全自主知识产权的1-己烯/1-辛烯联产工业化装置。该项目实现了工艺设备100%国产化，攻克了分子限域高选择性催化、全流程生产及高效传质反应器设计等首创性技术瓶颈。

  在下游POE弹性体的聚合上，大庆石化团队历经十年技术攻关，并于2023年10月成功实现了千吨级/年POE试验装置的投产与全流程贯通。在此基础上，大庆石化加速推进工业化放大。2025年6月，大庆石化线性装置聚烯烃弹性体生产优化改造项目（4万吨/年）获得官方备案，且其3万吨/年工业示范装置的招标与前期建设工作顺利完成。2026年中，该改造及示范项目进入中交与投料试车攻坚期。通过对现有线性聚乙烯（PE）装置进行适应性改造生产POE，大庆石化极大地缩短了工业化建设周期，降低了初始资本支出，并计划在远期将POE整体产能提升至10万吨/年以上。

  2026年1月，中国石油宣布旗下的独山子石化公司国产POE适应性改造项目取得重大进展，2025年全年累计生产高品质POE产品近6万吨。该进展标志着国内首创的POE气相聚合工艺实现了工业化量产与规模化供应，有效缓解了我国光伏、新能源汽车等产业对进口POE的依赖。

  独山子石化项目技术的核心创新点在于避开了工艺难度极高的高温溶液聚合，利用现有气相聚烯烃装置进行适应性改造，采用具有自主知识产权的催化剂和气相共聚工艺生产POE。该路线不仅大幅度降低了新建溶液聚合装置的初始资本开支，缩短了建设周期，而且其气相法工艺在操作能耗和环保指标上具有独特优势。

  中国石化旗下的茂名石化在探索国内自主可控的POE工业化之路上，同样取得了阶段性的关键成果，与中石化石科院、北化院等科研机构形成了紧密的“产研一体化”协同。

  2025年4月，茂名石化5万吨/年聚烯烃弹性体（POE）工业试验装置一次性试车成功。该项目总投资约9.98亿元，采用中国石化自主研发的茂金属催化剂与溶液聚合工艺。该工艺的核心技术路线吨/年的中试装置验证，成功填补了中国石化在POE成套自主知识产权技术领域的空白。茂名石化POE项目的一大核心竞争优点是其完整的原料配套链。

  合成高度依赖高碳α-烯烃（如1-辛烯）单体。为此，茂名石化配套新建了一套5万吨/年乙烯四聚制1-辛烯装置（采用北化院燕山分院技术），并于2025年初同步试运行。该装置直接利用茂名石化自产的乙烯原料，实现了“乙烯-1-辛烯-POE”的全流程打通，彻底摆脱了关键共聚单体依赖进口的局面。此外，2026

  3月报道，近日，我国首套全链条国产化溶液法POE（聚烯烃弹性体）工业化装置——天津石化10万吨/年POE装置在天津经开区南港工业区进入联动试车关键阶段，标志着国产POE生产技术迈入大规模工业化应用新阶段。正在建设镇海炼化10万吨/年POE装置，采用中石化溶液法POE成套技术，配套乙烯装置自产1-辛烯、1-丁烯原料，面向光伏、汽车改性市场。两套装置投产后，中国石化将形成25万吨/年的POE总产能。5.鼎际得

  2025年6月，鼎际得控股子公司鼎际得石化旗下的高端新材料中试装置投料试生产并成功地产出合格

  POE产品，产品各项指标均达到国际同种类型的产品标准，标志着其自主研发的POE用茂金属催化剂完成了工业级验证。以此为基础，鼎际得位于大连长兴岛、总投资超120亿元的年产20万吨POE一期项目在2025下半年进入设施安装与调试的冲刺阶段，并于2025年10月前后正式开启工业化装置的试生产。鼎际得的项目规划具有极高的战略前瞻性。一期项目除了20万吨

  年POE联合装置外，还前瞻性地配套了30万吨/年α-烯烃装置和400 Nm3/h电解水制氢装置。依托公司在聚烯烃助剂领域深耕20余年积累的庞大下游客户网络（抗氧剂等助剂客户与光伏胶膜、汽车改性客户高度重合），鼎际得在POE产品量产后得以迅速切入主流光伏胶膜与汽车混配料的供应链，实现商业化快速放量。6.贝欧亿

  作为中国POE产业化进程中的先驱者，由山东京博控股集团孵化的独立创新型科技公司——

  贝欧亿科技，率先打破了国内POE商业化量产的“零纪录”。2023年12月，贝欧亿成功建成了国内首套工业化聚烯烃弹性体（

  POE）装置（产能3万吨/年）并顺利投产。2024年9月，该套装置成功通过了连续运行现场考核。在连续满负荷运行过程中，装置表现出卓越的控制精度与运行稳定性，产品牌号涵盖光伏级与改性级。2025年，贝欧亿完成了B+轮融资，为其后续更大规模的产业化复制提供了充足的资金保障。贝欧亿的技术路线源于自主研发。通过对高活性茂金属催化剂及高温溶液聚合反应器的持续优化，其产品在透光率、体积电阻率等关键光伏级指标上均表现优异。作为国内首个实现稳定量产并向胶膜厂商批量供货的本土品牌，贝欧亿积累了极其宝贵的工业化长周期运行数据，也为国内其他后续项目的工程放大提供了重要的工业化示范样板。7.

  年POE项目在2026年2月顺利完成中交，并于2026年二季度进入试生产阶段。该项目采用联泓自主开发的溶液法工艺技术路线和催化剂，重点聚焦光伏级高阻隔POE胶膜料、新能源车用高性能增韧料等高端牌号。在项目正式投产前的2025年中，其自产中试产品已完成了主流下游客户的准入测试与验证，为装置投产后的迅速市场化奠定了基础。8.

  与中科科乐山东东明石化集团通过与中国科学技术大学陈昶乐教授团队（中科科乐）以及北京石油化工工程有限公司（北油工程）深度合作，在聚烯烃弹性体领域开辟了一条完全不同于传统POE的“

  中国原创”技术路线——乙烯基聚烯烃弹性体（EPOE）。传统POE的合成高度依赖

  辛烯等高碳α-烯烃作为共聚单体，这不仅面临严苛的技术壁垒，还存在原料高成本和供应被“卡脖子”的风险。而东明石化采用的EPOE技术则是全球首创的单体乙烯直接聚合技术。该技术利用独特的镍系催化剂，通过“链行走（Chain Walking）”的特殊催化机理，直接以单一乙烯为原料合成具有特定支化结构的聚乙烯弹性体。这一创新极大地简化了工艺流程，无需额外建设高昂的α-烯烃配套装置，大幅度降低了生产所带来的成本与装置运行风险。2024年11月，东明石化世界首套

  5000吨/年EPOE科技示范中试项目顺利建成并于当年底产出合格产品。2025年6月，该项目通过了国家级科技成果鉴定，专家组一致认定该原创技术达到国际领先水平。基于中试的圆满成功，总投资近40亿元的世界首台套30万吨/年EPOE工业化项目于2025年一季度在东明石化产业园区正式开工建设，该项目标志着中国自主研发的单体乙烯基弹性体迈入大规模工业化阶段。9.

  荣盛石化依托其掌控的全球最大单体炼厂——浙石化，在舟山鱼山岛绿色石化基地加速推进高端新材料项目的建设，其中高性能聚烯烃弹性体（POE

  ）是其向下游延伸的核心战略板块。在技术支撑方面，浙石化与浙江智英石化技术有限公司（瑞智集团旗下）深度合作，采用其联合高校开发的、具有独立自主知识产权的ZoneFlex™溶液聚合工艺。该工艺配备了高活性的Vemetsol™

  茂金属催化剂及Zyneson™助催化剂，攻克了超大单线产能设计、反应器高效除热及高粘度脱挥等多项工程放大难题。2024年，智英千吨级

  -烯烃中试装置及千吨级POE中试装置相继产出合格1-辛烯与合格POE粒子。2025年3月，该成套技术成果通过行业鉴定。2025年6月25日，浙石化40万吨/年POE装置工程设计开工会顺利召开，项目正式步入工程设计与设备全面采购建设阶段。10

  .中化学西部新材料该公司的POE项目建设规划，深度依托了集团在工程化及研发端的系统集成优势。项目采用由中国化学工程集团科研总院牵头自主研发的POE

  成套技术，打通了催化剂、高温溶液聚合工艺及关键工程设计的技术闭环，在保证高端C8品类的同时，兼顾了产品结构的多元化与定制化。项目位于陕西省榆林市榆横工业园区，总投资约7.73亿元，规划建设一套年产5

  万吨的聚烯烃弹性体（POE）生产装置。在产品结构设计上，该项目具备高度的市场灵活性与技术针对性，其中3.5万吨/年为乙烯-辛烯共聚POE（C8），重点锁定制备光伏级胶膜的高阻隔、高绝缘市场；1.5万吨/年为乙烯-丁烯共聚POE（C4），主要瞄准新能源汽车改性料、高端包材及发泡等高性能韧性与耐候性应用领域。11

  .杭州星传新材料源自浙江大学高分子科学与工程学系科研成果转化的杭州星传新材料科技有限公司（简称“星传新材

  ），开发了“超支化聚烯烃弹性体（H-POE）”技术。采用纯乙烯一步法路线，该工艺摆脱了高价、稀缺的高碳共聚单体（如1-辛烯）对进口和复杂上游齐聚装置的依赖，反应流程短，综合生产所带来的成本甚至低于传统的乙烯-丁烯（C4）共聚物。2024年8月，该千吨级H-POE中试项目顺利通过行业专家鉴定，完成结项，全面打通了从实验室到工业级放量的技术通途。2024年11月

  29日，星传新材全球首套年产3万吨（一期）H-POE工业化装置在浙江省衢州市龙游经济开发区正式开工建设。该项目同步配套建设了百吨级的高端非茂金属催化剂生产基地，预计于2026年内进入试车投产阶段，届时将实现核心催化剂与高端弹性体大分子的双重自主可控。2026年6月

  16日，星传新材迎来其产业化和商业化历程的重大突破。杭州星传新材联合上海河图工程股份有限公司，成功中标国家“十四五”重大工程——总投资约1500亿元的国家能源集团神华榆林循环经济煤炭综合利用（CTC）项目聚乙烯弹性体专利技术许可、基础设计及技术服务标段。POE, PBE与α-烯烃创新论坛

  -7.31参观连云港石化产业基地及新材料中试基地原料供应：霍尔木兹海峡与石油供应变局

  提升高分子量聚烯烃及POE国际竞争力与行业地位——北京华昌丰机电技术研究开发中心（已定）

  造成国际油价剧烈波动，霍尔木兹海峡动态影响全球石化品贸易流向和产业格局。2025年底，中国乙烯产能已接近6300万吨/年；与此同时，丙烯及相关烯烃基础原料产能持续释放，石化产品正面临低碳化与高端化转型的迫切需求。与此同时，光伏N型组件、新能源汽车轻量化、热熔胶及高端改性材料等新兴应用迅速增加，带动POE、PBE等新一代聚烯烃弹性体市场需求持续攀升。万华化学、中石化

  茂名、盛虹、贝欧亿、卫星化学等企业已在POE和关键原料a烯烃等产业化取得积极进展，国内相关产能正加快建设。E-POE和H-POE为代表的聚乙烯弹性体，不依赖α烯烃与茂金属催化剂、以乙烯为单一原料生产，受到业内广泛关注。但从产业链竞争格局看，真正决定POE/PBE项目成败与成本优势的关键，正逐步上移至上游核心环节：催化剂国产替代与效率提升

  、高碳α-烯烃，尤其是1-己烯、1-辛烯的稳定自主供应，已成为行业突破的核心问题。POE

  PBE与α-烯烃创新论坛2026将于7月30-31日在江苏连云港召开。会议由亚化咨询主办，探讨POE,PBE与α-烯烃关键技术与产业进展。还将组织参观国家级石化基地徐圩新区的项目工厂与石化中试创新基地。主要议题：

  高绝缘性与抗PID性能对胶膜材料的要求7.POE/PBE/EPOE下游应用开发